十年千锤百炼，铸就自主“工艺芯”

——旭阳集团自主研发5000吨/年氨基醇装置投产

7月4日15时18分，旭阳集团自主创新研发的5000吨/年氨基醇装置全线贯通，在定州园区一次开车成功，产出合格产品。该项目是国内首套拥有完全自主知识产权的氨基醇产业化装置，旭阳集团成为全球第二个工业化生产氨基醇的企业。

从2015年的组建团队开始研发，到2025年产出合格产品；从实验室的瓶瓶罐罐，到屹立于定州园区的现代化装置……十年千锤百炼，旭阳集团的研发团队走出了一条布满荆棘的创新之路。

氨基醇全称为“2-氨基-2-甲基-1-丙醇”，是一种高性能助剂，广泛用在高端涂料、金属加工、医药、化妆品等领域，可以大幅提高产品的综合性能。“国外采用的是硝化法生产氨基醇，传统的硝化工艺存在高温高压反应过程，选择性偏低，三废排放偏高。”北京旭阳科技常务副总经理、定州旭阳科技总经理王耀红告诉记者。

于是，旭阳集团决定另辟蹊径，从零开始研发更高效、更环保的非硝化法生产工艺。

2015年伊始，旭阳集团成立由多名博士为中坚骨干的氨基醇研发团队，历经无数次小试实验，反复筛选优化催化剂体系、反应条件及分离纯化工艺，耗时2年，终于于2017年在实验室研发出氨基醇，形成全球首创的非硝化生产工艺。

实验室的成功仅仅是第一步。如何将克级成果稳定放大至千吨级规模？科研团队夜以继日进行中试研究，精准捕捉放大效应带来的产品质量、产出率等一系列问题，逐步改进生产工艺……经过4年多的攻坚克难，成功建成示范装置，实现氨基醇成熟生产，形成15项专利护航的旭阳氨基醇产业化技术体系，打破国外技术壁垒，填补国内空白。

“我们自主研发的生产工艺绿色环保、安全性好、产品质量优、物耗能耗低，园区还能利用现有的氢气、甲醇、液氨等资源，便捷获取生产原料，降本增效，延长产业链条。”王耀红说，产品已销往全国和美国、印度、荷兰、意大利、日本、韩国等多个国家，得到国内外客户广泛认可。

基于中试的圆满成功，接下来是推动实现科技成果产业化。经过前期详细规划设计，2023年10月，氨基醇产业化项目开工，建设过程紧锣密鼓，2025年3月份完成中交，6月24日正式投料运行，并于7月4日全线贯通，产出合格产品，标志着我国在高端精细化工领域取得重大技术突破，推动了我国高端精细化工产业的发展。

目前，旭阳集团定州园区内，该装置运行平稳，正在24小时加紧生产，以源源不断满足国内外市场对高品质氨基醇的迫切需求。未来，旭阳集团将根据全球市场空间，有序扩大产能，逐步形成氨基醇系列产品，构建以氨基醇为平台的多个产品线，打造旭阳又一引领全球赛道的优势产业链。